表面拋光的相關(guān)知識(shí)大連拋光研磨加工中心小編給您介紹一下:
表面拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用,在拋光機(jī)或砂帶磨床進(jìn)行的光整合加工方法。加工時(shí),拋光膏涂在高速旋轉(zhuǎn)的軟彈性拋光輪或砂帶上,利用劇烈摩擦,產(chǎn)生高溫,使加工面上形成極薄溶流層,即可填平加工面上的微觀凹凸不平,獲得光亮的鏡面。表面拋光適于鍍層表面修飾。
表面拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用,在拋光機(jī)或砂帶磨床進(jìn)行的光整合加工方法。
加工時(shí),拋光膏涂在高速旋轉(zhuǎn)的軟彈性拋光輪或砂帶上,利用劇烈摩擦,產(chǎn)生高溫,使加工面上形成極薄溶流層,即可填平加工面上的微觀凹凸不平,獲得光亮的鏡面。表面拋光適于鍍層表面修飾。
利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。
模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等,使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。拋光可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度。
拋光中注意事項(xiàng)如下大連拋光研磨加工中心小編給您介紹一下::
1) 當(dāng)一新模腔開(kāi)始加工時(shí),應(yīng)先檢查工件表面,用煤油清洗干凈表面,使油石面不會(huì)粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。
2) 研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行,特別一些難研的死角,較深底部要先研,是側(cè)面和大平面。
3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光,要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋,后將所有工件拼齊研至平滑。
4) 大平面或側(cè)平面的工件,用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測(cè),檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn),如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。
5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況,可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上,這樣可得到理想的保護(hù)效果。
6) 研模具平面用前后拉動(dòng),拖動(dòng)油石的柄盡量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下沖,易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。
7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光,砂紙不應(yīng)大過(guò)工具面積,否則會(huì)研到不應(yīng)研的地方。
8) 盡量不要用打磨機(jī)修分模面,因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平,如必要用時(shí),必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。
9) 研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致,這樣才能確保工件不被研變形。
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